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會員注冊三相異步電動機連續與點動混合控制線路
在工程技術中，生產機械除了需要連續控制，還需要點動控制，如機床調整刀架和對刀、立柱的快速移動、工件位置的調整等。請分析該控制線路的控制功能，并用FX2N系列PLC對該控制線路進行技術改造。
(1)控制要求分析
1)按下起動按鈕SB2，三相異步電動機單向連續運行；
2)按下停止按鈕SB1，三相異步電動機停止運轉；
3)按下點動按鈕SB3，三相異步電動機實現點動控制；
4)具有短路保護和過載保護等必要保護措施。
(2)控制系統程序設計
1)I/O地址分配
2)硬件接線圖設計
3)控制程序設計
a)梯形圖
b)指令語句表
三相異步電動機順序控制線路
在工程技術中，生產機械除了需要單向控制、正、反轉等控制外，還需要順序控制。請分析該控制線路的控制功能，并用FX2N系列PLC對該控制線路進行技術改造。
(1)控制要求分析
1)按M1→M2順序起動，即按下起動按鈕SB1，M1起動后，才能按下起動按鈕SB2，再起動M2。
2)按下停止按鈕SB3，三相異步電動機M1、M2同時停止運轉；
3)具有短路保護和過載保護等必要保護措施。
(2)控制系統程序設計
1)I/O地址分配
2)硬件接線圖設計
3)控制程序設計
a)方案一
b)方案二
工作臺自動往返控制
在工程技術中，生產機械自動往返控制得到廣泛應用。請分析該控制線路的控制功能，并用FX2N系列PLC對該控制線路進行技術改造。
(1)控制要求分析
1)工作臺工作方式有點動控制（供調試用）和自動連續控制兩種方式。
2)工作臺有單循環與連續循環兩種工作狀態。工作于單循環狀態時，工作臺前進、后退一次循環后停在原位；工作于連續循環狀態時，工作臺由前進變為后退并使撞塊壓合SQ1為一次工作循環，循環8次后自動停止在原位。
3)具有短路保護和電動機過載保護等必要的保護措施。
(2)控制系統程序設計
1)I/O地址分配
2)硬件接線圖設計
3)控制程序設計
a)梯形圖
b)指令語句表
由圖可見，該控制器控制對象時工作臺，其工作方式有前進和后退，電動機正轉時，通過絲杠使工作臺前進；電動機反轉時，通過絲杠使工作臺后退。因此，基本控制程序是正反轉控制程序。
①工作臺自動往返控制
工作臺前進中撞塊壓合行程開關SQ2后，SQ2常開觸點閉合，輸入繼電器X6常閉觸點斷開，輸出繼電器Y0失電復位，電動機停止運轉，工作臺停止前進。同時X6常開觸點閉合，定時器T1開始計時，計時5s后，T1常開觸點閉合，輸出繼電器Y1得電，電動機反轉，驅動工作臺后退，完成工作臺由前進轉為后退的動作。同理，撞塊壓合行程開關SQ1后，工作臺完成由后退轉為前進的動作。
②點動控制
在本例程序中，采用開關SA1（X0）實現點動/自動控制轉換，即利用輸入繼電器X0常閉觸點與實現自鎖控制的常開觸點Y0、Y1串聯，實現點動/自動控制的選擇。SA1閉合時，X0常閉觸點斷開，使Y0、Y1失去自鎖作用，從而實現系統的點動控制。此時電動機工作狀態由按鈕SB2、SB3控制。
③單循環控制
在本例程序中，采用開關SA2（X4）實現單循環控制。當SA2閉合時，輸入繼電器X4常閉觸點斷開，與其串聯的T0常開觸點失去作用，即在T0常開觸點閉合后，輸出繼電器Y0線圈也不能得電，工作臺不能前進。當SA2斷開時，X4常閉觸點復位，程序實現連續循環功能。
④循環計數控制
在本例程序中，采用計數器累計工作臺循環次數，計數器的計數輸入信號由X5(SQ1)提供。梯形圖中X2為計數器驅動輸入條件，X2閉合時計數器C0清零，為計數循環次數準備。SQ1被壓合8次后，X5便通斷8次，則C0就有8個計數脈沖輸入，其常閉觸點斷開，輸出繼電器Y0線圈失電，工作臺停在原位。
⑤保護環節控制
工作臺自動往返控制必須設置限位保護，SQ3、SQ4分別為后退和前進方向的限位保護極限開關。當SQ4被壓合后，X10常閉觸點斷開，Y0常開觸點復位斷開，工作臺停止前進，實現限位保護功能。同理，壓合SQ3后可實現后退限位保護功能。
車庫自動開關門控制器
(1)控制要求分析
1)當行人（車）進入超聲波發射范圍內，開關便檢測出超聲回波，從而產生輸出電信號（S01=ON），由該信號起動接觸器KM1，電動機M正轉使卷簾上升開門。
2)在裝置的下方裝設一套光敏開關S02，用以檢測是否有物體穿過庫門。當行人（車）遮擋了光束，光敏開關S02便檢測到這一物體，產生電脈沖，當該信號消失后，起動接觸器KM2，使電動機M反轉，從而使卷簾開始下降關門。
3)利用行程開關SQ1和SQ2檢測庫門的開門上限和關門下限，以停止電動機的轉動。
4)具有短路保護和聯鎖保護等必要保護措施。
(2)控制系統程序設計
1)I/O地址分配
2)硬件接線圖設計
3)控制程序設計
a)梯形圖
b)指令語句表
由圖可見，當行人（車）進入超聲波發射范圍時，S01接收超聲回波，S01常開觸點閉合，輸入繼電器X0常開觸點閉合，輸出繼電器Y0常開觸點閉合，實現輸出驅動和自鎖功能，此時Y0端口外接的接觸器KM1線圈得電，其主觸點閉合，電動機M正轉使卷簾上升，實現自動開門控制功能。當卷簾上升碰到開門上限開關SQ1時，輸入繼電器X2常閉觸點斷開，輸出繼電器Y0常開觸點復位，電動機M停止正轉，開門結束。
當行人（車）遮擋了光束，光敏開關S02便檢測到這一物體，產生電脈沖，輸入繼電器X1常閉觸點閉合，但此時不能關門，必須在此信號消失后才能關門，因此，采用脈沖下降沿微分指令PLF，保證在信號消失時起動輸出繼電器Y1，實現自動關門控制功能。當關門下限開關SQ2被卷簾碰撞時，輸入繼電器X3常閉觸點斷開，輸出繼電器Y1斷電復位，電動機M停止反轉，關門結束。電路自動進入待機狀態。
水塔、水池水位自動控制器
(1)控制要求分析
1)當水池水位低于水池低水位界限時，液面傳感器的開關S01接通(ON)，指示燈1閃爍(1次/秒)，電磁閥YV打開，水池進水。當水位高于低水位界限時，開關S01斷開(OFF)，指示燈1停止閃爍。當水位升高至高水位界限時，液面傳感器使開關S02接通(ON)，電磁閥門YV關閉，水池停止進水。
2)如果水塔水位低于低水位界限時，液面傳感器的開關S03接通(ON)，指示燈2閃爍(2次/秒)；當此時S01為OFF，則電動機M運轉，水泵抽水。當水位高于低水位界限時，開關S03斷開(OFF)，指示燈2停止閃爍。當水塔水位升高至高水位界限時，液面傳感器使開關S04接通(ON)，電動機停止運行，水泵停止抽水。
3)電動機由接觸器KM進行控制。
(2)I/O地址分配
(3)硬件接線圖設計
(4)控制程序設計
a)梯形圖
b)指令語句表
由圖可見，當水池水位低于低水位界限時，液面傳感器的開關S01閉合，輸入繼電器X0常開觸點閉合，輸出繼電器Y0線圈通電，其常開觸點閉合，實現輸出驅動和自鎖功能，此時Y0端口外接的電磁閥門YV打開，水池進水。同時，液面傳感器的開關S01閉合時，由定時器T0、T1組成的周期為1s的閃爍電路工作，驅動輸出繼電器Y1工作，水池低水位指示燈1閃爍。當水位升高至水池高水位界限時，液面傳感器使開關S02接通，電磁閥門YV（Y0）關閉，停止進水。
水塔水位控制與水池水位控制工作原理相似，讀者可自行參照分析。
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